• hfh

ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೇಜರ್ ಗಾಜಿನ ವಿಧಗಳು:

  • ಟೈಪ್ I - ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್
  • ಟೈಪ್ II - ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್
  • III ನೇ ವಿಧ - ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್

ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 70% ಮರಳಿನ ಜೊತೆಗೆ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಯಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.

ಸೋಡಾ ನಿಂಬೆ ಗಾಜು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಕುಲೆಟ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಆಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕುಲೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲೆಟ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜು. ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜು ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ನಂತೆಯೇ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರು ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಲೆಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಗಾಜು ತಯಾರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಾಪ್ಪರ್‌ಗಳಾಗಿ ಎತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:

ಬೀಸಿದ ಗಾಜು ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅರಳಿದ ಗಾಜನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಗಾಜಿನ ಗೋಬ್ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಧಾರಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:

  • ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಕಿರಿದಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
  • ಪ್ರೆಸ್ & ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಫಿನಿಶ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿರುದ್ಧ ಗಾಜನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ

ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡ್ಯಾನರ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಲೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರಂತರ ಡ್ರಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬೆಂಬಲ ರೋಲರುಗಳ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾಜನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

  • ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ
  • ವೆಲ್ಲೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಒಂದು ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅರಳಿದ ಗಾಜಿನ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಬ್‌ಗೆ ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮಾಡಿ- ಮೊದಲು ಒಂದು ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯು ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಬಾಯಿ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಸಹಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಈಗ ಕಿರಿದಾದ ಬಾಯಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬಿಯರ್ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು “ಹಗುರವಾದ” ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ.

2

ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ .

ಈ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವಿಲ್ಲದೆ, ಗಾಜು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚೂರುಚೂರಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಅಪಹರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಾಹ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣ) ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾಟಲಿಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು 225 ಮತ್ತು 275 between F ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ತೊಳೆಯಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಾಜಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಂತರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲೋರೈನೇಷನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಐಎಫ್ಟಿ) ಎನ್ನುವುದು ಟೈಪ್ III ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ II ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅರಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಾಜಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಬಾಟಲಿಯ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗೋ ನೋ-ಗೋ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೆಹ್ರ್ನ ಶೀತಲ ತುದಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ: ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ, ಹಾನಿ ಪತ್ತೆ, ಆಯಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್.

ಲ್ಯಾಬ್ ಗ್ಲಾಸ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಓದಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀವು ದೋಷದ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಬೇಡವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.

ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

  • ಬೋಸ್ಟನ್ ರೌಂಡ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
  • ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಜಗ್ಗಳು
  • ತೈಲ ಮಾದರಿ ಬಾಟಲಿಗಳು

ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

  • ವೈಡ್ ಮೌತ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
  • ಫ್ರೆಂಚ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಬಾಟಲಿಗಳು
  • ಪದವಿ ಪಡೆದ ಮಧ್ಯಮ ಸುತ್ತಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು

ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಗಾಜಿನ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

  • ಕೊಳವೆಗಳ ಗಾತ್ರ 1.6 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 66.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ
  • ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 400 ಮೀ ವರೆಗೆ ದರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು
  • ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ರಿಬ್ಬನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳಿಜಾರಿನ ವಕ್ರೀಭವನದ ತೋಳಿನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
  • ಗಾಜಿನ ಮೃದುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ತೋಳಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿ, ಅದು ತೋಳಿನ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತುದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
  • ನಂತರ 120 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಬ್ಲೋ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಬೆಂಬಲಿಸದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಅದರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ ಕೊಳವೆಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3

ವೆಲ್ಲೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

  • ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಗಾಜಿನ ಒಂದು ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಲಂಬವಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಆರಿಫೈಸ್ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಗಂಟೆ.
  • ಗಾಜು ಗಂಟೆ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 120 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಾಲಿನ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

4

ಟ್ಯೂಬ್ ಡ್ರಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಧಾರಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ರೂಪುಗೊಂಡು ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

  • ಬಾಟಲುಗಳು
  • ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -04-2020